阀门球体是用于控制流体输送管道中流体流动状态，因阀门球体结构简单，安装维修方便，密封性能好，无内泄漏，体积小等优点，备受市场用户的喜爱。不同的阀门球体毛坯锻造加工方法不同，那么阀门球体毛坯锻造加工具体有哪些

阀门球体毛坯锻造加工方法

1.按球体毛坯锻打时的温度分：

热锻：将坯料加热到一定温度再进行锻造称为热锻。

冷锻：将坯料在常温下进行锻造称为冷锻。冷锻所需的锻压设备吨位较大。冷锻可以获得较高精度和强度以及较光洁表面的锻件。

温锻：坯料的加热温度小于热锻时的温度。它所需设备吨位较冷锻小，可锻制强度较高和表面较粗糙的锻件，是目前正在发展过程中的一种新工艺。

2.按球体毛坯作用力分

手工锻造加工：依靠手锻工具盒人力的打击，在铁砧上将毛坯锻打成预定形状的锻件。

机器锻造：依靠锻造工具在各种锻造设备上将坯料制成锻件。机锻按所用的设备和工具不同，又可分为自由锻造、模型锻造、胎膜锻造和特种锻造四类：

自由锻造：它是将加热到一定温度的金属坯料放在自由锻造设备的上下砧之间进行锻造，由操作者控制金属的变形而获得预期形状的锻件。

模型锻造：简称模锻。它是将加热到一定温度的金属坯料放到固定于模锻设备上的模具型腔内进行锻造并限制其变形，从而获得与模具型腔一致的锻件的生产方法。

胎膜锻造：简称胎膜锻。它是介于自由锻和模锻之间的一种变形方式，把加热到一定温度的金属坯料，用自由锻的方法通过不固定于自由锻设备上的胎膜来获得成型的锻件。

特种锻造：它是在专用设备上或特殊模具内使金属坯料成形的一种锻造工艺方法。如精密锻造、辊锻轧制、辗环轧制、螺旋斜轧、横向轧制、挤压成形等。